Die Bedürfnisse des Fleischproduzenten
Ein Kunde von Mafdel, der an der Verarbeitung von Schweinefleisch beteiligt ist, hat uns seine Türen geöffnet, um zu enthüllen, wie unser neues monolithisches Transportband in seiner Produktion funktioniert. Unser langjähriger Kunde kannte die Vorteile von Mafdels monolithischen Bändern bereits und hat nun zwei weitere unserer Produkte in seinen Prozess integriert.
In dieser Studie konzentrieren wir uns auf zwei Prozessschritte: Vor der Pasteurisierung und nach der Pasteurisierung.
Wir haben zwei verschiedene Bandtypen installiert, um die folgenden Anforderungen bei diesem Kunden zu erfüllen:
- Hygieneverbesserungen,
- Einfache Reinigung,
- Formschlüssiger Antrieb.
Den Pasteurisierungsprozess
Die Pasteurisierung ist ein sehr kurzer Schritt im Gesamtprozess, aber dennoch unerlässlich. Die Rohschinkenlaibe werden durch eine gegenläufige Bewegung in eine Kunststofffolie eingewickelt. In dieser Form wird der Rohschinken dann pasteurisiert, wobei die Temperatur auf 100 ° C erhöht und dann sofort in wenigen Sekunden abgekühlt wird. Am Ende dieses Pasteurisier-Tunnels entfernt ein Bediener die Kunststofffolie und das Band befördert den Schinkenlaib zum Slicer. Der Zweck dieses Schritts ist es, Bakterien zu eliminieren. Durch das Pasteurisieren werden Bakterien aus dem Produkt entfernt.
Für diesen Prozessschritt haben wir zwei verschiedene Bandtypen zu empfohlen.
Die Wahl des Betriebsleiters
Option #1 – Positvebelt:
- formschlüssiger Antrieb,
- perfekter Geradeauslauf,
- spannungsfreie Installation,
- Beständigkeit des Materials gegenüber hohen Temperaturen,
- optimales hygienisches Design.
Option #2 – S/Drive:
- hygienischer Bandaufbau
- für die tägliche Reinigung kann das Band sehr leicht entfernt werden
- kompatibel mit den Zahnrädern des vorher verwendeten Förderbands
- das homogene Design verhindert Bakterienwachstum.
Diese beiden Bänder wurden ausgewählt, weil sie schnell und einfach für tägliche Reinigung demontiert werden können. Die Bediener wurden auch darin geschult, die Bänder bei Bedarf endlos zu Verschweißen. Ein wichtiger Vorteil von S/Drive war für diesen Kunden, dass das Band ohne Umbaumaßnahmen in die bestehende Förderanlage eingebaut werden konnte. Das Band ist mit den vorhandenen Antriebs- und Umlenkrädern des Mitbewerbers kompatibel.
S/Drive vor dem Zerlegungsschritt
Die Ergebnisse
Bis heute war unser Kunde mit dieser Installation zufrieden und stellte fest, dass seine Mitarbeiter jetzt mehr Zeit für die Produktion, anstatt für Wartung und Reinigung aufwenden. Darüber hinaus bedeutet die Tatsache, dass die Bänder aus einem homogenen Material bestehen, dass sie äußerst hygienisch, leicht zu reinigen und chemikalienbeständig sind und dadurch erhebliche Wasser-, Arbeitszeit- und Reinigungsmittel-Einsparungen erzielen werden.
Der Produktionsleiter wurde mit den Worten zitiert: „Diese umgerüstete Förderanlage, erwies sich mehr als vorteilhaft für die Effizienzsteigerung unserer Produktionslinie“
Dieser Pasteurisierungsprozess ist in der fleischverarbeitenden Industrie sehr verbreitet. Wir sind regelmäßig in Projekte involviert, bestehende Transportbänder zu verbessern und arbeiten bei der Entwicklung neuer Anlagen direkt mit den Anwendern oder ihren Maschinenlieferanten zusammen.
